014.机械工人切削手册.pdf

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1、General Information书名=机械工人切削手册作者=页数=1119SS号=10420866出版日期=封面页书名页版权页前言页目录页第5版前言第一章 常用数据和公式 常用资料 1 汉语拼音字母 2 英文字母 3 希腊字母 4 俄文字母 5 国内部分标准代号 6 主要元素的化学符号和密度 7 常用材料的熔点 8 常用材料的密度 数学计算 一 常用数表1 的重要函数表2 的近似分数3 25.4的近似分数 二 常用三角计算1 常用三角计算公式2 30、45、60的三角函数值3 三角函数表 三 几何图形计算1 常用几何图形的面积计算公式2 常用几何体的表面积和体积的计算公式3 计算查用表

2、四 法定计量单位及其换算1 国际单位制（摘自GB31001993）2 国际单位制词头3 可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位4 常用法定计量单位及其换算 五、常用测量计算第二章 极限与配合，形状和位置公差，表面粗糙度 极限与配合（GB/T1800.11997）一 术语和定义 二 基本规定1 基本尺寸分段2 标准公差的等级、代号及数值3 基本偏差的代号4 偏差代号5 轴的极限偏差6 孔的极限偏差7 公差带代号8 基准制9 配合代号10 配合分类11 公差带及配合的选用原则12 极限尺寸判断原则 三 尺寸至500mm孔、轴公差与配合1 轴的常用和优先公差带（尺寸500mm）2 孔的常用和优先公

3、差带（尺寸500mm）3 轴的极限偏差4 孔的极限偏差5 基孔制与基轴制优先、常用配合 四 未注公差尺寸的极限偏差（GB18041979）五 新旧国家标准对照表1 新旧国家标准公差等级对照表2 公差与配合新旧国家标准对照表 形状和位置公差（GB/T11821996）一 形状和位置公差符号1 形位公差特征项目的符号2 被测要素、基准要素的标注方法 二 形状和位置公差未注公差值（GB/T11841996）1 形状公差的未注公差值2 位置公差的未注公差值 三 图样上注出公差值的规定（GB/T11841996）四 公差值表1 直线度、平面度公差值表2 圆度、圆柱度公差值表3 平行度、垂直度、倾斜度公差

4、值表4 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值表5 位置度数系 表面粗糙度（GB/T10311995）1 表面粗糙度的评定参数 2 表面粗糙度代（符）号（GB/T1311993）3 各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例第三章 常用材料 钢 一 常用钢牌号表示方法 二 常用钢的牌号、性能及用途1 碳素结构钢牌号及用途2 常用的优质碳素结构钢牌号及用途3 常用的合金结构钢牌号及用途4 常用的弹簧钢牌号及用途5 铬轴承钢的牌号及用途6 部分不锈钢、耐热钢、耐酸钢的牌号及用途7 碳素工具钢的牌号及用途（GB12891986）8 易切削钢牌号及用途9 合金工具钢的牌号及用途（GB1299198

5、5）10 高速工具钢的牌号及用途 三 常用钢的热处理规范1 有关材料力学性能名词解释2 热处理名词解释3 主要合金元素对钢性能的影响4 常用钢的力学性能及热处理规范 四 常用钢的火花鉴别法1 有关火花图的基本知识2 低碳钢的火花图3 中碳钢的火花图4 高碳钢的火花图5 铬钢的火花图6 锰钢的火花图7 高速工具钢的火花图 五 钢材的涂色标记 铸铁 一 铸铁名称、代号及牌号表示示例 二 常用铸铁牌号表示方法（新旧标准对照）三 常用铸铁的牌号及用途1 常用的灰铸铁牌号及用途2 常用的可锻铸铁牌号及用途3 常用的球墨铸铁牌号及用途4 常用的高硅耐蚀铸铁牌号及用途 有色金属及其合金 一 有色金属及其合金

6、产品代号表示方法 二 铜及铜合金1 工业纯铜加工产品的代号及用途2 常用的铸造铜合金代号及用途3 常用的加工铜合金代号及用途4 常用的锡基和铅基轴承合金代号及用途 二 铝及铝合金1 常用的铸造铝合金代号及用途2 常用的变形铝合金代号及用途 粉末冶金材料 1 粉末冶金材料的应用范围 2 铁基粉末冶金材料种类、性能、特点及应用 其他材料 1 常用工程塑料主要性能及应用 2 润滑油及润滑脂第四章 机械零件 螺纹 一 普通螺纹（GB1921981）1 基本牙型与尺寸计算2 代号与标记3 直径和螺距表4 公差与配合（GB1971981）5 螺纹公差带的选用（GB25161981）二 梯形螺纹（GB579

7、6.11986）1 基本牙型2 代号和标记3 基本尺寸计算4 直径与螺距表（GB5796.21986）5 各直径基本尺寸（GB5796.31986）6 梯形螺纹公差（GB5796.41986）7 多线螺纹 三 管螺纹（一）一般知识1 基本类型及标记代号2 标记示例（二）用螺纹密封的管螺纹（GB73061987）1 圆锥外螺纹基本牙型及尺寸计算2 圆柱内螺纹基本牙型及尺寸计算3 螺纹基本尺寸4 螺纹公差（三）非螺纹密封的管螺纹（55）（GB73071987）1 基本牙型及尺寸计算2 基本尺寸及公差（四）60圆锥管螺纹（GB/T127161991）1 基本牙型及尺寸计算2 基本尺寸（五）米制锥螺纹

8、（GB/T 14151992）1 基本牙型2 基本尺寸3 公差与检验4 米制锥螺纹的标记5 标记示例 四 锯齿形螺纹（GB/T13576.11992）1 基本牙型与尺寸计算2 锯齿形（3，30）螺纹直径与基本尺寸（GB/T13576.31992）3 锯齿形（3，30）螺纹公差4 锯齿形螺纹标记的规定 五 英制螺纹1 基本牙型及尺寸计算2 英制螺纹基本尺寸表3 英制螺纹公差 渐开线齿轮 一、一般资料1 齿轮基本齿廓（GB13561988）2 齿轮模数系列3 渐开线圆柱齿轮精度等级（GB100951988）二 圆柱齿轮（一）标准圆柱齿轮1 直齿圆柱齿轮几何计算2 斜齿圆柱齿轮几何计算3 内齿轮几何

9、计算4 齿条几何计算（二）变位直齿圆柱齿轮1 齿轮变位类型及方法的选择2 高变位直齿圆柱齿轮几何计算3 角变位直齿圆柱齿轮几何计算 三 直齿锥齿轮1 名称与代号2 直齿锥齿轮几何计算 四 蜗杆和蜗轮1 蜗杆副传动几何参数2 蜗杆副传动几何尺寸计算（GB100851988）3 计算常用表4 蜗杆副精度等级及应用范围 常用滚动轴承 一 滚动轴承代号的构成（GB/T2721993）1 基本代号2 前置、后置代号 二 常用滚动轴承性能尺寸表1 深沟球轴承（GB/T2761994）2 调心球轴承（GB/T2811994）3 双列圆柱滚子轴承（GB/T2851994）4 圆锥滚子轴承（GB/T297199

10、4）5 双列圆锥滚子轴承（GB/T2991995）6 角接触球轴承（GB/T2921994）7 推力球轴承（GB/T3011995）三 滚动轴承的配合1 深沟球轴承和推力球轴承与轴的配合2 深沟球轴承和推力球轴承与外壳的配合3 推力轴承与轴或外壳的配合 四 滚动轴承新旧标准代号对照（GB/T2721993）1 轴承类型代号对照2 轴承尺寸系列代号对照3 轴承内径代号4 常用轴承类型、结构及轴承代号对照5 前、后置代号 套筒滚子传动链 一、短节距传动用精密滚子链（GB/T12431997）1 滚子链的结构型式2 链节结构型式及零部件名称3 链条结构型式与尺寸标注4 链条主要尺寸5 标记示例 二

11、短节距传动用精密滚子链用附件（GB/T1243.21997）1 附件型式2 附件板的尺寸 三 链轮1 链轮轮缘直径尺寸2 链轮齿槽形状3 齿高和齿顶圆直径4 链轮轴向齿廓 四 其他要求1 径向圆跳动量和端面圆跳动量2 齿数 带传动 一 平带传动1 基本计算2 带轮直径尺寸（GB113581989）3 平带及带轮的宽度（GB113591989）4 带轮轮缘凸面（GB113601989）5 普通平带（GB5241989）二 V带传动1 普通V带（旧称三角带、三角皮带）型号及断面尺寸（GB115441989）2 普通V带长度系列尺寸3 V带标记示例（GB11711989）4 V型带轮槽型规格5普通V

12、带传动计算 工具圆锥、锥度、锥角及公差 一 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差（GB14431985）1 不带扁尾的外圆锥和内圆锥2 带扁尾的外圆锥和内圆锥3 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 二 铣床主轴用刀杆尾部圆锥 三 锥度、锥角及公差1 锥度与锥角（GB1571989）2 锥度和角度公差3 自由锥度和角度公差第五章 常用零件结构要素 一 中心孔 1 60中心孔（GB1451985）2 75、90中心孔（JB/ZQ423642371986）二 滚花（GB6403.31986）1 滚花的型式 2 滚花花纹的形状 3 滚花的尺寸 4 标记示例 三 各类槽 1 退刀槽（JB/ZQ42381986）2 砂轮越

13、程槽（GB6403.51986）3 润滑槽（GB6403.21986）4 T形槽（GB1581984）5 燕尾槽（JB/ZQ42411986）四 零件倒圆与倒角（GB6403.41986）1 倒圆倒角尺寸R、C系列值 2 内角倒角、外角倒圆时C的最大值Cmax与R1的关系 3 与直径相应的倒角C，倒圆R的推荐值 五 球面半径（GB6403.11986）六 螺纹零件 1 紧固件外螺纹零件的末端（GB21985）2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸（GB31979）3 普通内螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸（GB31979）4 普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末

14、端长度（JB/ZQ42471986）5 紧固件用通孔和沉孔 6 梯形螺纹收尾、刀槽和倒角尺寸（JB/GQ01381980）7 米制锥螺纹的结构要素 8 圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸（JB/GQ01291980）第六章 刀具 一 刀具基本知识 1 刀具切削部分的名称及定义 2 确定刀具角度的辅助平面 3 刀具切削部分的角度 4 刀具角度的合理选择 二 刀具材料 1 碳素工具钢和高速工具钢的化学成分（质量分数）及用途 2 硬质合金 三 刀具的结构形式 1 结构形式 2 结构特点与应用范围 四 硬质合金焊接刀片 1 常用焊接车刀刀片（GB52441985）2 基本型硬质合金焊接刀片（GB5245

15、1985）五 可转位硬质合金刀片 1 可转位硬质合金刀片代号编号方法 2 可转位硬质合金刀片型号表示规则示意图 3 车削用刀片型号表示方法 4 铣削用刀片型号表示方法第七章 车工工作 车锥体 一 锥体各部分名称和计算1 锥体各部分名称及代号2 锥体各部分尺寸的计算公式 二 车锥体的方法1 转动小刀架车锥体2 用靠模板车锥体3 车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表4 用偏移尾座法车锥体 车螺纹 一 车螺纹的刀尖宽度尺寸1 车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸2 车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸3 车径节蜗杆的刀尖宽度尺寸 二 车螺纹时交换齿轮的计算1 无进给箱车床交换齿轮的计算2 有进给箱车床交换齿轮的计

16、算 三 螺纹车削方法1 三角形螺纹车削方法2 梯形螺纹车削方法3 矩形螺纹车削方法 四 螺纹三针测量法1 计算公式2 测量普通螺纹时的M值3 测量梯形螺纹时的M值4 测量英制螺纹时的M值 五 车螺纹常见问题、产生原因及解决方法 六 冷绕弹簧1 卧式车床可绕制弹簧的种类2 绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算3 弹簧心轴直径 七 利用三爪自定心卡盘车偏心第八章 铣工工作 分度头 一 简介1 分度头结构型式及代号表示方法2 分度头型号规格及其传动系统 二 分度方法及计算1 单式分度法2 差动分度法3 近似分度法4 角度分度法 铣四方和六方 1 铣四方 2 铣六方 铣离合器 一 铣矩形齿离合器1 奇数

17、齿离合器的铣削2 偶数齿离合器的铣削 二 梯形齿、尖齿和锯形齿的铣削1 铣梯形齿离合器2 铣尖齿离合器3 铣锯齿形离合器 刀具开齿计算 一 对前角。=0的铣刀开齿1 用单角铣刀开齿方法2 用双角铣刀开齿方法 二 对前角。0的铣刀开齿1 用单角铣刀开齿方法2 用双角铣刀开齿方法 三 圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削1 刀具的选择2 工作台转角度的确定3 传动比的计算4 偏移量S和升高量H的计算 四 麻花钻的铣削 五 端面齿的铣削1 刀具的选择2 分度头倾斜角(的计算公式3 偏移量S的计算 六 锥面齿的铣削 七 铰刀的开齿 铣圆球 1 铣整球 2 铣带柄圆球 3 铣内球面 铣凸轮 一 凸轮传动的三要素1

18、升高量H2 升高率h3 导程Ph 二 铣削等速圆盘凸轮1 垂直铣削法2 扳角度铣削法 三 铣削等速圆柱凸轮 四 铣削等速凸轮传动比简易计算方法 铣直齿圆柱齿轮 1 一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表 2 一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表 铣齿轮 铣斜齿圆柱齿轮 一 铣刀号数的选择1 选择铣刀号的数用当量齿数的计算公式2 选择铣刀号数用系数表3 铣斜齿圆柱齿轮用铣刀号数表 二 交换齿轮计算及配轮装置1 交换齿轮计算公式2 配轮装置示意图3 工件旋转方向和工作台转动方向及中间轮装置表 铣直齿锥齿轮 一 铣刀号数的选择1 计算法2 铣直齿锥齿轮用铣刀号数表 二 直齿锥齿轮的铣削方法1 分度

19、头扳起角度计算2 横向移动位置S的计算3 铣削过程 三 直齿锥齿轮一刀成型的铣削方法 飞刀展成铣蜗轮 1 工作原理 2 铣削方法 3 交换齿轮计算 4 铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置 5 飞刀各部分尺寸计算公式表 滚齿工作 一 滚齿机传动系统1 Y38滚齿机传动系统图2 Y37滚齿机传动系统图 二 滚刀安装角度和工作台转动方向及中间轮装置1 在Y38上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表2 在Y38上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表3 在Y37上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表4 在Y37上用左旋滚刀时，滚刀安装角度

20、和工作台回转方向及中间轮装置表 三 交换齿轮计算1 分齿、进给、差动交换齿轮计算公式2 Y37、Y38滚齿机定数表 四 滚铣大质数齿轮（以Y38为例）1 滚铣大质数直齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算2 滚铣大质数斜齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算 五 分齿及差动交换齿轮表1 Y38滚齿机加工直齿斜齿圆柱齿轮时的分齿交换齿轮表2 Y38滚齿机加工大质数直齿圆柱齿轮时，分齿差动交换齿轮表 六 滚齿加工常见缺陷及消除方法 插齿工作 一 插齿机传动系统及工作精度1 Y54插齿机传动系统图2 常用插齿机的工作精度 二 插齿刀具及安装1 插齿刀的类型和用途2 插齿刀安装方法及适用范围3 插齿刀安装精度要求4 插齿

21、刀旋转方向 三 插直齿圆柱外齿轮（以Y54为例）1 插齿刀行程长度的确定2 插齿刀往复行程数的确定2 分齿交换齿轮计算4 圆周进给交换齿轮计算5 径向进给交换齿轮计算6 计算实例 四 插直齿圆柱内齿轮1 插齿刀最大变位系数0max值的确定2 插齿刀最小变位系数0min 值的确定 五 插齿加工中常出现的缺陷及消除方法 齿轮的测量 一 公法线长度的测量1 标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量2 斜齿圆柱齿轮公法线长度测量3 渐开线函数表 二 分度圆弦齿厚的测量1 计算公式2 分度圆弦齿厚的测量尺寸表（m=1）三 固定弦齿厚的测量1 计算公式2 固定弦齿厚测量尺寸表3 固定弦齿厚的最小减薄量mS及其公差S

22、 四 内齿轮齿厚测量1 测量内齿轮用圆柱直径表（an=20，m=1）2 测量尺寸M值表（an=20，m=1）第九章 刨工工作 刨削范围与刨削用量 1 刨削范围与刨刀 2 刨刀切削角度的选择 3 常用刨削用量 装夹方法与刨削工具 1 刨削常用装夹方法 2 刨削工具 刨削废品产生的原因和防止方法 1 刨平面、平行面及简单关联面废品产生的原因和防止方法 2 刨垂直面及阶台面废品产生的原因和防止方法 3 刨斜面废品产生的原因和防止方法 4 切断时废品产生的原因和防止方法 5 刨直角槽及V形槽废品产生的原因和防止方法第十章 磨工工作 一 普通磨料磨具 1 磨料品种、代号及其应用范围（GB/T247619

23、94）2 磨料粒度号及其选择（GB24771983）3 磨具硬度等级及其代号（GB/T24841994）4 结合剂代号、性能及其适用范围（GB/T24841994）5 普通磨具的标志方法（GB/T24841994）6 磨具产品分类与代号（GB/T24841994）7 普通磨具的最高工作线速度 二 超硬磨料磨具 1 超硬磨料的品种、代号及应用范围（GB/T64051994、GB69661986）2 超硬磨料的粒度号及尺寸范围 3 超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围 4 超硬磨具的标志方法 5 磨具断面形状及其代号 三 砂轮调整静平衡 1 砂轮调整平衡方法 2 砂轮调整静平衡时注意事项 3 砂

24、轮的修整 四 常用磨削液的组成及使用性能 五 磨削余量的选择 1 外圆的磨削余量（直径余量）2 内圆的磨削余量 3 平面的磨削余量 六 磨削时缺陷产生的原因和防止措施第十一章 钻、铰工作 钻削加工 一 标准麻花钻1 麻花钻的结构与几何角度2 通用型麻花钻的主要几何参数3 钻孔切削用量的选择 二 几种群钻切削部分的几何参数1 标准群钻切削部分几何参数表2 加工铸铁用群钻切削部分几何参数表3 加工紫铜用群钻切削部分几何参数表4 加工黄铜用群钻切削部分几何参数表5 加工薄板用群钻切削部分几何参数表6 加工毛坯用扩孔群钻切削部分几何参数表 三 群钻的手工刃磨方法1 刃磨前准备修整砂轮2 磨外直刃3 磨

25、月牙槽4 修磨横刃5 磨外直刃上的分屑槽 四 几种其他典型钻头1 分屑钻头2 综合钻头3 钻不锈钢钻头4 钻铝合金钻头5 钻紫铜钻头6 钻青铜钻头7 钻高锰钢的硬质合金钻头8 精钻孔钻头9 钻软橡胶钻头10 钻软塑料、硬橡胶钻头 五 麻花钻钻孔中常见缺陷的原因和解决办法 铰削加工 一 铰刀的结构、代号和几何角度1 铰刀的结构和几何角度2 高速钢（硬质合金）铰刀的类型和用途3 铰刀几何参数的选择4 铰刀齿数选取表5 切削液的选择 二 铰孔切削用量的选择1 高速钢饺刀加工不同材料的切削用量2 硬质合金饺刀铰孔的切削用量 三 铰孔中常见缺陷的原因和解决办法第十二章 钳工工作 划线 一 划线种类和划线

26、工具1 划线种类2 常用划线工具名称及用途 二 基本线条的划法1 几种常用几何作图方法2 几种典型的钣金展开图划法3 标准齿轮齿形画法 錾削 1 錾子种类及用途 2 錾子的材料和淬火方法 3 錾削方法 锉削 1 钳工锉的种类（GB581086）2 锉刀类别和型式代号 3 锉刀的选用 4 锉削方法 刮削 1 刮削工具 2 刮削方法 研磨 一 研磨的分类 二 研磨工具的种类及用途 三 研具材料和研磨剂的选择1 研具材料的选择2 研磨剂的选择 四 研磨方法1 手工研磨运动轨迹形式2 研磨压力和研磨速度的选择3 研磨余量的选择 攻螺纹和套螺纹 一 丝锥攻螺纹1 丝锥结构与名称2 丝锥前角、后角的选择3 攻螺纹辅助工具4 攻螺纹切削液的选择5 攻螺纹前底孔直径的确定 二 板牙套螺纹1 板牙种类和使用范围2 圆板牙的几何参数3 板牙架型式和尺寸4 板牙套螺纹前圆杆直径的确定5 套螺纹切削液的选择 管材的弯形 1 管材弯形的方法 2 管材最小弯形半径数值表 3 弯曲管子时管内填充材料的选择附录页